Atšķirības starp kaļķu rotācijas krāsnīm un gredzenveida vārpstas krāsnīm darba principos izriet no to fundamentāli atšķirīgajām konstrukcijām, kas galu galā atspoguļojas vairākos galvenajos aspektos, piemēram, siltuma apmaiņas mehānismos, materiālu kustības modeļos un ražošanas nepārtrauktībā. Detalizēts salīdzinājums ir šāds:
(I) Struktūra un izkārtojums: Horizontālais rotējošais vs. vertikālais dvīņu vārpstas
Rotācijas krāsns izmanto horizontālu slīpu garu cilindrisku struktūru, kur materiāla kustība ir atkarīga no krāsns korpusa rotācijas. Tas aptver lielu platību, tam ir apjomīgs aprīkojums, un tai ir nepieciešama salīdzinoši liela telpa.
Gredzenveida šahtas krāsnī ir vertikāla divu{0}}vārpstu struktūra, un materiāli gravitācijas ietekmē krīt vertikāli. Iekārta ir kompakta un aizņem nelielu platību, padarot to piemērotāku projektiem ar ierobežotu vietu.
(II) Siltuma apmaiņas mehānisms: viena pretstrāvas siltuma apmaiņa pret mainīgu reģeneratīvo siltuma apmaiņu
Rotācijas krāsnī tiek izmantota vienvirziena pretstrāvas siltuma apmaiņa: augstas -temperatūras dūmgāzes plūst no krāsns galvas uz krāsns galu, bet materiāli pārvietojas pretējā virzienā. Krāsnī notiek tikai viena tiešā siltuma apmaiņa, kas rada mērenu siltuma efektivitāti, un daļa siltuma tiek zaudēta dūmgāzu emisiju dēļ.
Gredzenveida šahtas krāsns darbojas ar divām vārpstām pārmaiņus, panākot dubultu reģeneratīvo siltuma apmaiņu: materiālu iepriekšēju uzsildīšanu ar dūmgāzēm un sadegšanas gaisa sildīšanu ar jūtīgu nedzēsto kaļķu siltumu. Tam ir augsta termiskā efektivitāte, un siltuma patēriņš uz vienu produkta vienību ir mazāks nekā rotācijas krāsnīm.
(III) Materiāla kustība un kalcinēšana: rotācija un gāšana pret vertikālu krišanu
Rotācijas krāsnī materiāli nepārtraukti griežas, griežoties krāsns korpusam, nodrošinot vienmērīgu karsēšanu, stabilu un nepārtrauktu kalcinēšanu un plašu pielāgošanos izejvielu daļiņu izmēriem.
Gredzenveida vārpstas krāsnī materiāli krīt vertikāli, un vienmērīga kalcinēšana tiek panākta, sadalot gaisu. Tam ir stingras prasības izejvielu daļiņu izmēram; lielas daļiņu izmēra svārstības var izraisīt sliktu gaisa caurlaidību krāsnī un pasliktināt kalcinēšanas rezultātus.
(IV) Ražošanas nepārtrauktības un kontroles grūtības: nepārtraukta un stabila pret ciklisku maiņu
Rotācijas krāsns nodrošina nepārtrauktu ražošanu ar nepārtrauktu materiāla padevi, kalcinēšanu un iztukšošanu. Tam ir nobriedis darbības process, salīdzinoši vienkārša vadības sistēma un bagātīga operatora pieredze.
Gredzenveida vārpstas krāsnī ir cikliska nepārtraukta ražošana, un ir nepieciešama reversa ierīce, lai pārslēgtu funkcijas starp abām vārpstām. Tam nepieciešama augsta-līmeņa automātiskā vadības sistēma un lielākas darbības grūtības. Lai izvairītos no kvalitātes problēmām, ko izraisa nepareiza pārslēgšanās, ir nepieciešami profesionāli operatori, lai kontrolētu atpakaļgaitas laiku un procesa parametrus.
(V) Degvielas pielāgošanās spēja: plaša savietojamība pret daudzpusīgu optimizāciju
Rotācijas krāsnis ir saderīgas ar dažādu kurināmo, tostarp ogļu pulveri, dabasgāzi un zemas -kaloritātes-gāzi, piedāvājot lielu elastību degvielas izvēlē.
Gredzenveida šahtas krāsnis var izmantot arī vairāku veidu kurināmo (gāzveida, šķidro un cieto kurināmo) ar izcilu pielāgošanos zemas -kaloritātes-kurināmajam (piemēram, tīrai domnas gāzei). Tiem ir augsta sadegšanas efektivitāte, zemākas piesārņotāju emisijas (piemēram, NOₓ) un labāki vides rādītāji.
III. Kopsavilkums: Principu atšķirības nosaka piemērošanas scenārijus
Kaļķu rotācijas krāšņu un gredzenveida vārpstu krāšņu atšķirīgie darbības principi būtībā ir tehniska izvēle starp liela{0}}apjoma nepārtrauktu ražošanu un augstas-efektivitātes{2}}enerģiju taupošu ražošanu.
Rotācijas krāsns ar savu rotējošo un griežamo kalcinēšanas režīmu un plašo izejmateriālu pielāgošanās spēju, rotācijas krāsns ir vairāk piemērota scenārijiem ar sarežģītiem izejmateriālu apstākļiem un pieprasījumu pēc liela mēroga nepārtrauktas ražošanas (ikdienas izlaide uz krāsni pārsniedz 1000 tonnas), piemēram, lieliem dzelzs un tērauda kompleksiem un liela mēroga-ķīmiskiem projektiem.
Pateicoties augstas -efektivitātes maiņstrāvas reģeneratīvās siltuma apmaiņas mehānismam, gredzenveida šahtas krāsns ir vairāk piemērota vidēja-līdz-liela-apjoma ražošanas scenārijiem ar labu izejvielu kvalitāti un augstām prasībām attiecībā uz enerģijas patēriņu un vides aizsardzību (ikdienas ražība uz krāsni: 300–800 tonnas), padarot to par vēlamo enerģijas patēriņa samazinājuma veidu.
Izvēloties krāsns veidu, uzņēmumiem ir pilnībā jāņem vērā tehniskās atšķirības, ko rada divu krāsns veidu darbības principi, pamatojoties uz to pašu izejmateriālu īpašībām, ražošanas apjomu, vides prasībām un investīciju budžetu, lai līdzsvarotu ieguvumus no ražošanas un vides ieguvumiem.
